随着储能行业朝着大容量、高可靠方向发展，628Ah 大电芯模组逐渐成为市场主流，这对其生产产线提出了更高要求。松科先导凭借技术创新，打造出适配 628Ah 电芯的全流程智能产线，为储能规模化量产提供了可靠方案。

高精度装配，保障模组品质

628Ah 电芯尺寸大、重量高，装配精度至关重要。松科先导产线采用重载六轴机器人与 CCD 视觉定位技术，电芯抓取堆叠精度可达 ±0.2mm。同时，伺服压力闭环控制在 8–12N，可避免电芯损伤与间隙不均。核心焊接环节运用 3D 视觉跟踪与高功率激光焊接，极柱寻址精度达 ±0.05mm，焊接良率稳定在 99.8% 以上，有效解决了虚焊、漏焊等问题。

智能制造，实现柔性生产与全链路追溯

该产线采用模块化设计，具有强大的柔性化生产能力。它可兼容 280Ah–628Ah 全系列方壳电芯，支持多串并联方案快速切换，换型时间≤30 分钟，能满足户用、工商业、大型储能电站等多场景需求。

此外，产线搭载了松科先导自研的 MES 系统，可实现电芯扫码、工艺参数、设备状态、测试数据全流程实时采集与追溯，每个模组都有完整的 “数字档案”。系统上联 ERP、下控设备，能自动报警异常情况并进行产能动态分析，助力企业实现数字化管理。

安全可靠，坚守储能制造底线

松科先导从设计源头就融入了防爆、防短路、防过载机制，关键部件选用国际一线品牌，整线稼动率达 95% 以上。PACK 集成环节实现了自动涂胶、模组入箱、力矩紧固、气密性检测全自动化，防护等级达 IP67，可适配复杂户外环境。

总之，628Ah 储能模组全自动产线是大容量储能规模化的关键支撑。松科先导打造的这条产线，以高精度装配为基础、智能制造为核心、安全可靠为底线，助力储能企业提升品质、降低成本，推动了新能源储能产业的高质量发展。