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大圆柱锂电池工商业储能模组PACK半自动生产线 圆柱电池模组pack生产线
线体包含：OCV测试扫码分选清洗一体机/人工入支架/扫码绑定/极性检测寻址A面/激光焊接A面/翻转机/极性检测寻址B面/激光焊接B面/龙门吊转线/PACK人工组装线/龙门吊下线等组装过程。
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方壳电池pack生产线 大单体电池组装线
该设备用于方形铝壳电芯组盘，电芯模组到Pack自动化生产: 模组段:包括电芯上料(自动)、电芯扫码OCV测试、电芯翻转、双面胶粘贴(人工)、粘贴检查(人工)、端板上料/双面胶粘贴/检测(人工)、模组堆叠(人工)、钢轧带安装(人工)端板(人工贴码)、极性检测/极柱定位寻址/极柱清洗、安装CCS、CCS激光焊接、人工焊后复检、模组下线等工序。 PACK段:包括下箱体上线(人工)、箱底物料安装气密性测试(人工)、箱体自动涂胶、模组入箱(人工)、BMS从控板预组装(主线外-配工作台)、电气组件预组装(主线外-配工作台)、铜排&保护盖安装、电气面板&模组连接片安装、采集线安装、电气面板安装、PACK EOL测试、箱盖安装(人工)、气密性测试、PACK下线等工序。
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电子产品、电池组装等自动化倍速链生产线
人工于线头分选机投放产品进行电芯分选，分选OK的产品继续投入线上流入下一工位(激光焊接机)。 分选 OK 的产品到位后，接驳于产线的激光焊接机进行焊接后继续流入线上至线尾。 线头线尾两处有升降机让载板周而复始。
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储能电池包拆解生产线方壳铝壳梯次利用PACK线体
人工对退役动力电池包进行外观、绝缘检查，对电池包通过除尘、拆盖、放电柜进行放电，排液(如有)等，电池包整体由移栽车进行周转，人工通过 KBK 吊装电池包上料到滚筒线上，上线前人工辅助检测电池包绝缘安全性及外观完整性，电池包到滚筒线上，电池包到1工位 ，人工拆除上盖螺钉，进行扫码记录信息。 在拆上盖前必须拆卸 MSD 断电，拆除铜牌螺丝及铜排（人工辅助)，拆除断开总正、总负电源线，并拆除 BMS、及电气开关等（人工辅助），拆除模组线束、模组螺丝等（人工辅助)。）人工辅助行吊取模组，下箱体下线，模组悬臂吊转线到模组线体上，人工拆除模组上盖，拆除模组PCB板，输送到模组铣削工位，由机器人从工位上抓取模组到模组铣削加工中心，对模组焊点进行铣削拆解 (针对端侧板为铝型材焊接的主流模组)。铣削完成后焊点及端侧板铣削完的模组人工把模组转移至汇流排拆解工作台人工拆除汇流排及端侧板。支解模组、取出（人工）单体电池，人工把模组辅料剥离，取出单体后再用OCV分选扫码对电芯依次分挡，放入电池料盒内。
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软包电池工商业储能模组PACK半自动生产线
线体包含：OCV 测试分选扫码/极耳整平裁切整平/电芯堆叠捆扎/扫码绑定/极耳折弯/极耳滚平/机器人激光焊接/龙门吊转线/PACK人工组装线/龙门吊下线等组装过程。
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非标定制方壳电芯模组PACK生产线
该非标定制生产线主要用于完成方壳储能电芯PACK 模组的配组检测装配焊接功能，本半自动线包含有空托盘自动上下回流：/电芯扫码/电压内阻自动分选/人工堆叠/自动挤压人工固定/自动极性检测激光清洗/人工放置导流排/激光自动焊接/人工目视检查焊接效果及清洁/总压内阻测试/龙门吊转线/动力滚筒PACK 装配线/龙门吊下线等工位组成
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非标定制方形锂电池模组pack生产线
本项目适用方壳锂电池模组的机器人把电芯自动堆叠、机器人搬运、自动挤压捆扎、极性检测、极柱寻址，激光清洗，激光焊接等功能。
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非标定制电池模组PACK自动生产线
该设备用于方形铝壳电芯组盘，电芯模组到Pack自动化生产。 模组段：包括电芯机器人上料、电芯扫码OCV测试、电芯翻转、电芯人工贴胶、机器人模组堆叠、机器人模组搬运上线、模组钢轧带端板挤压安装、模组极性检测/极柱定位寻址、模组极柱清洗、模组安装CCS、模组CCS激光焊接、模组总压总组+绝缘耐压检测、模组下线等工序。 PACK段：包括下箱体上线、模组入箱、BMS从控板预组装（主线外-配工作台）、电气组件预组装（主线外-配工作台）、铜排&保护盖安装、电气面板&模组连接片安装、采集线安装、电气面板安装、PACK EOL测试、箱盖安装、气密性检测、PACK下线等人工工序。
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定制方壳锂电池模组PACK生产线
本设备包含：一条模组pack 生产线，用于对储能模组的电芯测试、堆叠成组、焊接及测试下线，对储能pack 的涂胶、pack 装配、测试下线。 模组线包含：电芯上料、OCV 分选、电芯转线、电芯贴胶、堆叠拘紧贴标、极柱寻址、CCS 安装、Busbar 焊接、焊后检测、绝缘耐压测试，测试OK 的模组进行下线等。 Pack 线包含：箱体清洁上线、气密测试、下箱体涂胶、模组入箱、模组固定、模组pack 组件安装、pack 测试下线等。装配过程实现物料信息、设备信息、测试等关键工艺参数的实时MES 管理。
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