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电子产品、电池组装等自动化倍速链生产线
人工于线头分选机投放产品进行电芯分选，分选OK的产品继续投入线上流入下一工位(激光焊接机)。 分选 OK 的产品到位后，接驳于产线的激光焊接机进行焊接后继续流入线上至线尾。 线头线尾两处有升降机让载板周而复始。
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8通道锂电池分容柜 5V/30A锂电池化成分容柜
设备适用范围:主要应用于包括锂离子电池、铅酸电池、镉镍电池、镍氢电池等电池生产或实验中的寿命老化测试(CIRCLE LIFETESTING)和质量控制。 支持的试验内容:电池循环寿命试验、电池容量试验、电池充电特性试验、电池放电特性试验、电池荷电保持能力试验、电池充放电效率试验、电池过充、过放速率承受能力试验等。
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能量回馈节能型电池老化柜
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512通道锂电池分容柜检测设备
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电池模组EOL测试柜电池充放电循环测试电池容量电池内阻测量仪器
EOL测试柜对电池充放电循环测试电池的容量测量电池的内阻，以评估电池的功率性能和能量效率:检查电池的正负极与外壳之间的绝缘性能，确保电池性能达到要求，
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储能电池包拆解生产线方壳铝壳梯次利用PACK线体
人工对退役动力电池包进行外观、绝缘检查，对电池包通过除尘、拆盖、放电柜进行放电，排液(如有)等，电池包整体由移栽车进行周转，人工通过 KBK 吊装电池包上料到滚筒线上，上线前人工辅助检测电池包绝缘安全性及外观完整性，电池包到滚筒线上，电池包到1工位 ，人工拆除上盖螺钉，进行扫码记录信息。 在拆上盖前必须拆卸 MSD 断电，拆除铜牌螺丝及铜排（人工辅助)，拆除断开总正、总负电源线，并拆除 BMS、及电气开关等（人工辅助），拆除模组线束、模组螺丝等（人工辅助)。）人工辅助行吊取模组，下箱体下线，模组悬臂吊转线到模组线体上，人工拆除模组上盖，拆除模组PCB板，输送到模组铣削工位，由机器人从工位上抓取模组到模组铣削加工中心，对模组焊点进行铣削拆解 (针对端侧板为铝型材焊接的主流模组)。铣削完成后焊点及端侧板铣削完的模组人工把模组转移至汇流排拆解工作台人工拆除汇流排及端侧板。支解模组、取出（人工）单体电池，人工把模组辅料剥离，取出单体后再用OCV分选扫码对电芯依次分挡，放入电池料盒内。
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有料仓圆柱电池Eol综合测试机单支圆柱电池测试设备
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圆柱电池测试机无料仓电池Eol综合测试机
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18650圆柱电池自动激光剥皮机 18650电池专用脱皮机
圆柱电池削皮机机是一款去除圆柱电池表面 PVC/PET 膜的设备，本机是针对18650款电池设计的专用设备，采用激光剥皮，高效、快捷、安全，不损伤电池。
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软包电池工商业储能模组PACK半自动生产线
线体包含：OCV 测试分选扫码/极耳整平裁切整平/电芯堆叠捆扎/扫码绑定/极耳折弯/极耳滚平/机器人激光焊接/龙门吊转线/PACK人工组装线/龙门吊下线等组装过程。
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方形铝壳大单体五档电池分选机
5档方壳电池分选机是一款适用于方壳电池的自动分选设备，本设备可兼容多款电芯分选。设备通过内阻测试仪测试实现方壳电芯内压内阻测试，根据上位机软件设定测试出每个电芯的参数，并按照判定结果将不同等级电池移载到不同通道，从而实现电池产品的自动分选(设备带有扫码数据储存功能)。 设备由上料机构、扫码机构、测试机构、自动分选等组成，根据用户要求设计开发上位机软件根据组别信息将电芯自动分选并收集到各自对应的收料器中，操作简单，分选准确且效率高。
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方壳大单体电池堆叠挤压机
人工将模组小车推到一个位置，人工按启动按钮，旋转气缸固定模组小车。后人工堆叠完成后按下挤压启动按钮，由PLC系统控制压力传感器输出信号电缸自动挤压，当推力或者行程距离达到预设定值时停止输出，人工捆扎上下成型钢带，捆扎固定完成后，人工按下电缸回位启动按钮，挤压松开电缸自动回待机位; 排列堆叠挤压捆扎工序完成。 旋转气缸松开，人工将模组小车推走。
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