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大铝壳电池挤压机 方壳电池堆叠挤压机 自动上料挤压机
适用电池型号：方壳锂电池280Ah； 模组兼容尺寸规格：长度300-1100mm，宽度100-300mm,高度100-250mm； 设备程控方式：PLC控制； 挤压压力范围0-1000kg，挤压达到设定上限值，蜂鸣红色灯报警功能； 挤压行程范围长度200-1100mm可调； 实时监控挤压距离及挤压压力双重保护，各参数可通过PLC调整；
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大铝壳电池挤压机 方壳电池堆叠挤压机 斜堆4面校正挤压机
人工将端板、隔热板和单颗电芯依次排列放入堆叠平台，两侧的校正机构将电池组对齐，当人工堆叠完成后按下挤压启动按钮，下方气缸将平台倾斜到所需要角度，由PLC系统控制压力传感器输出信号，电缸自动挤压，当推力或者行程距离达到预设定值时停止输出，人工捆扎上下成型钢带，捆扎固定完成后，人工按下电缸回位启动按钮，挤压松开电缸自动回待机位，下面气缸收回，两侧校正机构回位，排列堆叠挤压捆扎工序完成
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大铝壳电池挤压机 方壳电池堆叠挤压机 双边校准挤压机
人工将端板、隔热板和单颗电芯依次排列放入堆叠平台，当人工堆叠完成后按下挤压启动按钮，由PLC系统控制压力传感器输出信号，电缸自动挤压，当推力或者行程距离达到预设定值时停止输出，人工捆扎上下成型钢带，捆扎固定完成后，人工按下电缸回位启动按钮，挤压松开电缸自动回待机位；排列堆叠挤压捆扎工序完成。
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大铝壳电池挤压机 方壳电池堆叠挤压机 单边校准挤压机
由于电芯来料尺寸有公差、其他捆扎方式不能保证模组标准的尺寸;通过该单元挤压可得到批量标准化尺寸要求。挤压设备检测到电芯停靠后，夹取机构把线体上未捆扎的电芯搬移到挤压位进行电动挤压(约 1T 位挤压力电缸)，压力可自由设置参数、挤压速度，压力通过传感器反馈压力信息，达到精准、均衡的压力标准，挤压后电池模组尺寸一致性良好。挤压完毕，人工上塑钢带/铝带进行捆扎后释放挤压力，再由夹取气缸把捆扎好的电芯转运回线体上。
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电池模组EOL综合测试柜 电池充放电循环测试电池容量电池内阻测量仪器
EOL测试柜对电池充放电循环测试电池的容量测量电池的内阻，以评估电池的功率性能和能量效率:检查电池的正负极与外壳之间的绝缘性能，确保电池性能达到要求，
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方壳电池双模组挤压机
人工将模组小车推到一个位置，人工按启动按钮，旋转气缸固定组小车后人工堆叠完成后按下挤压启动按钮，由PLC系统控制压力传感器输出信号电缸自动挤压，当推力或者行程距离达到预设定值时停止输出，人工捆扎上下成型钢带，捆扎固定完成后，人工按下电缸回位启动按钮，挤压松开电缸自动回待机位; 排列堆叠挤压捆扎工序完成， 旋转气缸松开，人工将模组小车推走。
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小圆柱锂电池工商业储能模组PACK半自动生产线 新能源小圆柱电池模组pack生产线
线体包含：OCV 测试扫码贴纸/电芯自动入支架/CCD极性检测/双面点焊机/自动焊锡机/龙门架点焊机补焊/PACK人工组装线等组装过程。
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大圆柱锂电池工商业储能模组PACK半自动生产线 圆柱电池模组pack生产线
线体包含：OCV测试扫码分选清洗一体机/人工入支架/扫码绑定/极性检测寻址A面/激光焊接A面/翻转机/极性检测寻址B面/激光焊接B面/龙门吊转线/PACK人工组装线/龙门吊下线等组装过程。
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方壳电池pack生产线 大单体电池组装线
该设备用于方形铝壳电芯组盘，电芯模组到Pack自动化生产: 模组段:包括电芯上料(自动)、电芯扫码OCV测试、电芯翻转、双面胶粘贴(人工)、粘贴检查(人工)、端板上料/双面胶粘贴/检测(人工)、模组堆叠(人工)、钢轧带安装(人工)端板(人工贴码)、极性检测/极柱定位寻址/极柱清洗、安装CCS、CCS激光焊接、人工焊后复检、模组下线等工序。 PACK段:包括下箱体上线(人工)、箱底物料安装气密性测试(人工)、箱体自动涂胶、模组入箱(人工)、BMS从控板预组装(主线外-配工作台)、电气组件预组装(主线外-配工作台)、铜排&保护盖安装、电气面板&模组连接片安装、采集线安装、电气面板安装、PACK EOL测试、箱盖安装(人工)、气密性测试、PACK下线等工序。
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储能电池pack线龙门式涂胶机
人工上料，将工件放置到涂胶平台上，平台配置定位夹紧工装将产品夹紧定位（定位夹具前期不做，后面根据你们电芯与模组确认好后在配做定位工装）三轴伺服机构带动涂胶头根据预设的涂胶轨迹进行电芯涂胶。
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圆柱电池11档分选机(带扫码功能)
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方形铝壳电池组桌面式挤压定型机 气缸方壳电池挤压机
人工将端板、隔热板和单颗电芯依次排列放入堆叠平台，当人工堆叠完成后,按下挤压启动按钮，由系统控制压力传感器输出信号，气缸自动挤压，当推力或者行程距离达到，预设定值时停止输出，人工捆扎上下成型钢带，捆扎固定完成后，按下气缸回位启动按钮， 挤压松气缸自动回待机位；排列堆叠挤压捆扎工序完成
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